混凝土的配制需要在原材料選擇、配合比設(shè)計、攪拌工藝等方面加以注意，以確保配制出性能符合要求的混凝土，具體內(nèi)容如下：

一、原材料選擇

水泥：根據(jù)工程特點和所處環(huán)境選擇水泥品種，如普通硅酸鹽水泥適用于一般建筑結(jié)構(gòu)，礦渣硅酸鹽水泥耐硫酸鹽侵蝕性能較好，適用于水工結(jié)構(gòu)等。水泥強度等級應(yīng)與混凝土設(shè)計強度等級相適應(yīng)，一般水泥強度等級為混凝土強度等級的 1.5 - 2.0 倍為宜。

骨料：粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)混凝土構(gòu)件尺寸和鋼筋間距等因素確定，且不得超過構(gòu)件最小尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈間距的 3/4。細骨料的顆粒級配應(yīng)良好，采用中砂有利于提高混凝土的工作性和強度。

外加劑：外加劑的品種和摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝和環(huán)境條件等因素通過試驗確定。如減水劑可在不增加用水量的情況下提高混凝土的流動性；緩凝劑可延長混凝土的凝結(jié)時間，適用于大體積混凝土或高溫環(huán)境下施工；早強劑可提高混凝土的早期強度，適用于冬季施工或要求快速脫模的構(gòu)件。

摻合料：常用的摻合料有粉煤灰、礦渣粉、硅灰等。摻合料的摻入可改善混凝土的性能，如提高混凝土的耐久性、降低水泥水化熱等。但摻合料的品質(zhì)和摻量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并通過試驗確定合適的摻量。

二、配合比設(shè)計

設(shè)計要求：根據(jù)混凝土的設(shè)計強度等級、耐久性、工作性等要求，以及原材料的性能特點，通過計算和試驗確定合理的配合比。配合比設(shè)計應(yīng)滿足混凝土在施工過程中的流動性、粘聚性和保水性要求，同時要保證混凝土在硬化后的強度和耐久性。

水膠比：水膠比是影響混凝土強度和耐久性的關(guān)鍵因素。在滿足混凝土工作性的前提下，應(yīng)盡量降低水膠比，以提高混凝土的密實性和強度。水膠比的確定應(yīng)根據(jù)水泥的強度等級、骨料的品質(zhì)以及混凝土的設(shè)計強度等級等因素通過試驗或經(jīng)驗公式計算得出。

砂率：砂率是指細骨料占骨料總量的百分比。合理的砂率應(yīng)使混凝土在具有良好工作性的同時，水泥用量少。砂率的選擇應(yīng)根據(jù)骨料的級配、粒徑以及混凝土的工作性要求等因素通過試驗確定，一般在 30% - 45% 之間。

三、攪拌工藝

攪拌設(shè)備：應(yīng)根據(jù)混凝土的生產(chǎn)量和性能要求選擇合適的攪拌設(shè)備，如強制式攪拌機適用于攪拌干硬性混凝土和高強度混凝土，自落式攪拌機適用于攪拌塑性混凝土。攪拌設(shè)備應(yīng)定期進行維護和校準(zhǔn)，確保攪拌均勻、計量準(zhǔn)確。

攪拌時間：攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的配合比、攪拌設(shè)備的類型和容量等因素確定。一般情況下，強制式攪拌機的攪拌時間不少于 90 秒，自落式攪拌機的攪拌時間不少于 120 秒。對于摻有外加劑或摻合料的混凝土，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。

加料順序：一般先將骨料加入攪拌機，再加入水泥和摻合料，干拌均勻后，再加入水和外加劑進行攪拌。這樣可以使水泥和摻合料充分包裹在骨料表面，提高混凝土的均勻性和性能。

四、質(zhì)量控制

原材料檢驗：對進入施工現(xiàn)場的原材料應(yīng)按批進行檢驗，檢驗項目包括水泥的強度、凝結(jié)時間、安定性，骨料的顆粒級配、含泥量、泥塊含量，外加劑的性能指標(biāo)等。只有檢驗合格的原材料才能用于混凝土的配制。

配合比調(diào)整：在混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)原材料的變化、施工條件的改變以及混凝土的性能反饋等情況，及時對配合比進行調(diào)整。如當(dāng)骨料的含水率發(fā)生變化時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整用水量，以保證水膠比的準(zhǔn)確性。

試塊制作與檢測：按規(guī)定的頻率和方法制作混凝土試塊，進行抗壓強度、抗?jié)B性、抗凍性等性能試驗。試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取制作，并與混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護或按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護。通過試塊檢測結(jié)果來評定混凝土的質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。